上海意嘉泵業(yè)的水泵選型基礎知識培訓
目錄;
第一部分：離心泵選型泵
一、泵型號確定 二、密封確定 三、材料確定 四、電機確定。
第二部分：離心泵裝置運行
二、離心泵裝置運行
1、改變裝置性能曲線 2、改變泵性能曲線 3、旁路調節(jié)（打回流） 4、更換葉輪
三、 泵的汽蝕
1、汽蝕現(xiàn)象及其危害 2、汽蝕參數(shù)
四、泵的串聯(lián)和并聯(lián)
五、 特殊介質的輸送
1、粘性介質的輸送 2、低溫液化氣的輸送
目的：
1、通過培訓銷售人員泵選型基礎知識，使銷售人員了解泵選型基本要素，技術交流注意事項，增強營銷團隊技術能力。
2、通過實際選型舉例，使銷售人員具備基本選型能力，對于一般類概算選型可以協(xié)助錄入選型表及獨立完成一般類概算選型。
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第一部分：離心泵選型泵
選型原則：根據(jù)用戶所提供的工程規(guī)定及數(shù)據(jù)單中的介質性能參數(shù)，為用戶選取最合適的泵型。
一、泵型號確定
1、按照執(zhí)行標準（工程規(guī)定或數(shù)據(jù)單中要求）如 API610，ANSI, ISO等確定泵系列。
2、根據(jù)性能參數(shù)（或數(shù)據(jù)單中要求）確定結構形式：SZA、SZE
3、根據(jù)性能參數(shù)和介質條件確定具體泵系列。
4、根據(jù)型譜，先確定一個泵型號（參照型譜圖講）。
OH1泵型 SZA底腳支撐，徑向剖分單級懸臂泵。使用溫度為 150℃以下。
OH2泵型 SZE（K開式葉輪，A完全符合 API第 11版，無軸承箱體底腳支撐，Y誘導輪結構，G高溫高壓）中心支撐，徑向剖分單級懸臂泵。設計壓力 5.0MPa. G系列 10.0MPa.
當介質固含量大于 3wt%（質量百分比）時考慮使用開式葉輪。當泵入口壓力大于 2.0MPa時應選擇 SZE（G）泵型，軸承懸架比同型號 SZE大一級，且驅動端軸承由成對的角接觸球軸承變?yōu)槌蓪Φ膱A錐滾子軸承。
OH3泵型:立式管道泵
OH1 OH2(SZASZE)系列泵旋轉方向，從驅動端看為順時針旋轉。出口大于 80mm為雙蝸殼結構。
5、根據(jù)具體型號的曲線確定最終泵型號。注意事項：保溫夾套（全、半）、葉輪型式（開式、半開式、閉式）。曲線兼顧上下左右，高效，汽蝕，低成本。
二、密封確定
（根據(jù)密封講義，介紹各種密封使用條件穿插冷卻方案） A 軸承架冷卻130℃，B泵蓋冷卻150℃，M虹吸罐及換熱器冷卻盤管，Z泵支架冷卻260℃，D密封壓蓋背部急冷。350℃以上不建議使用換熱器，采用外沖洗+冷卻的方式。
部分舉例：
1、水：80℃以下純凈水（不含顆粒性雜質），用PLAN11；污水（含顆粒性雜質）用PLAN32或PLAN54（需與用戶協(xié)商，現(xiàn)場需一定壓力的純凈水沖洗）。80℃～130℃的純凈水，用 PLAN21；污水（含顆粒性雜質）用 PLAN32或PLAN54 （需與用戶協(xié)商，現(xiàn)場需一定壓力的純凈水沖洗）。 130℃以上的純凈水，用PLAN23。
2、鹽水或堿溶液：低濃度的無晶體析出的介質（比重 1.2 以下）用 PLAN11＋62；其余均用PLAN32 或PLAN54（需與用戶協(xié)商，現(xiàn)場需一定壓力的純凈水沖洗）。
3、硫酸、硝酸、鹽酸：清潔全部PLAN01。非清潔需慎重考慮。
4、閃蒸性介質（烯烴類、烷、苯等），低溫甲醇洗單元，常溫用 PLAN11＋52、53A、53B；90℃以上用PLAN21＋52、53A、53B；
5、高溫原油或塔底油：PLAN11(金屬波紋管)＋62（蒸氣）。
6、低溫（0℃以下）甲醇：PLAN11(金屬波紋管)＋52＋62（氮氣）。
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三、材料確定
1、化工類介質參照《腐蝕材料手冊》?！锔g數(shù)據(jù)與選材手冊.pdf
2、石化類介質參照《API610》附錄G：材料等級選用指南。注意鑄鐵類材料我們公司不做，最低材料等級S-5。可以參考埃姆科標準材質配套表。
3、常用介質：常溫濃硫酸（濃度 93％以上）可用碳鋼；常溫稀硫酸（硫銨母液） 可用904，溫度較高（60℃以上）的要考慮用904L。濃硝酸（濃度93％以上）用 C4 鋼； 稀硝酸可用304L。鹽酸可用哈氏合金、Ti32Mo 等。含氯離子鹽用鈦或鈦鈀合金。氯離子對奧氏體不銹鋼腐蝕性強。燒堿（NaOH）溶液：常溫一般用304，較高溫度用316，高溫用804 或哈氏合金。
注意：有時用戶為考慮運行成本，有些強腐蝕介質會選用非金屬材料（氟塑料）泵或非金屬材料（氟塑料）襯里泵，我們公司不制作此類泵，投標前注意。
四、電機確定。
1、軸功率計算：
K－—電動機功率裕量系數(shù)（Pa≤22kW,取K=1.25；22kW＜Pa≤55kW,取K=1.15； Pa＞55kW,取K=1.1）南陽電機樣本可以參考電機選型
拓展閱讀點擊: 電機功率系數(shù)選擇
2、ηt－—泵傳動裝置效率（直聯(lián)傳動1.0，平皮帶傳動0.95，三角皮帶傳動0.92）
3、防爆區(qū)域：低壓，YB、YA 系列電機；高壓，YB、YAKK、YAKS 等系列電機。
4、非防爆區(qū)域：低壓，Y 系列電機；高壓， YKK、YKS 等系列電機。
5、防護等級：IP23、IP44、IP54、IP55 等。
6、絕緣等級：F 級。
7、安裝型式：臥式安裝B3；立式安裝V1。
8、進線方式：喇叭口和螺紋進線（鎧裝電纜、鋼管布線），格蘭頭。
9、軸承：高壓電機：詢價時不注明，電機廠也采用進口軸承（ NSK 或SKF），但確定是SKF軸承時必須注明；低壓電機：詢價時不注明，電機廠采用國產軸承，若使用進口軸承必須注明。如電機軸承為SKF帶銅保持架。
10、電壓：低壓一般為380V，高壓一般分6000V 和10000V 兩種。詢價時若低壓電壓不是380V 需注明；高壓必須注明。
11、其他配置：戶外、防腐、干熱帶、濕熱帶、高原（海拔高度）、軸承和定子測溫裝置（Pt100、溫度變送器）、空間加熱器、測振裝置、隔音罩等配置因價格差別很大，在選型和詢價時一定要注明用戶的配置要求。
五、聯(lián)軸器確定。
泵用聯(lián)軸器一般選用撓性聯(lián)軸器，目的是傳遞功率，補償泵軸與電機軸的相對位移，降低對聯(lián)軸器安裝的精確對中要求，緩和沖擊，改變軸系的自振頻率和避免發(fā)生危害性振動等。
泵用聯(lián)軸器型式有爪型彈性聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器和膜片聯(lián)軸器等三種。
1、爪型彈性聯(lián)軸器：爪型彈性聯(lián)軸器又稱彈性塊聯(lián)軸器。特點是體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，價格低廉，常用于小功率及不太重要的場合。爪型彈性聯(lián)軸器在水泵行業(yè)的標準代號為B1104，其最大許用扭矩為 850N·m，最大軸頸為50mm。
2、膜片聯(lián)軸器：膜片聯(lián)軸器采用一組厚度很薄的金屬彈簧片，制成各種形狀，用螺栓分別與主從動軸上的兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。 膜片聯(lián)軸器結構簡單，不需要潤滑和維護，抗高溫，抗不對中性能好，可靠性高，傳動扭矩大，但價格相對較高。 一般選用的膜片聯(lián)軸器生產廠家有：無錫創(chuàng)名、丹東克隆、沈陽申克。
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1
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底座
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葉輪
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擋水圈
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軸
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放水孔
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取壓孔
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端蓋
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泵體
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機械密封
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電機
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第二部分：離心泵裝置運行
1、改變裝置性能曲線
拓展閱讀點擊:裝置揚程曲線和裝置汽蝕曲線
離心泵的運行工況點是由離心泵的性能曲線和裝置特性曲線的交點決定的。如果兩曲線之一發(fā)生變化，那么，該交點也就相應地移動，即泵的運行工況點發(fā)生變化。
當管路裝置已定時，打開或關小吐出管路上的調節(jié)閥就是增大或減少管路中的阻力損失，裝置特性曲線也隨之變化。所以，通過調節(jié)吐出管路上的調節(jié)閥，可以很方便地調節(jié)離心泵的運行工況。通俗講，就是調節(jié)流量法。
2、改變泵性能曲線
⑴改變轉速：常用方法是配置調頻電機來實現(xiàn)改變轉速。具體方法執(zhí)行如下比例定律：
舉例說明：例如國外項目使用頻率為60HZ的工況(公眾號:泵管家)。將參數(shù)換算成50HZ進行選型。但當轉速變化較大時，泵效率下降較大。如轉速從 2900rpm降到1450rpm時，小泵效率下降6%~10%，大泵效率下降3%~5%。因此，上述換算只是近似換算。
⑵減少多級泵葉輪個數(shù)或車削葉輪外徑
在運行中經(jīng)常遇到有些離心泵的流量和揚程超過實際需要，為了使此泵能經(jīng)濟合理地運行，并保證一定的備用揚程條件下，設法消除多余揚程。離心泵的多余揚程不能簡單以單臺離心泵的額定揚程減去實際需要揚程，還必須考慮到泵零件磨損后的性能下降，電網(wǎng)頻率改變時所引起的轉速降低等因素的影響。 消除多余揚程可以采用以下兩種方法：
① 對多級泵可以拆除葉輪，拆除葉輪應在吐出端進行。如在吸入端拆除葉輪，能使吸入側阻力增加，可能出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。分段式多級泵可以拆除中段，但此時 必須換軸。也可以只多級泵葉輪而保留中段，這樣就可以不換軸，只是增加一 些揚程損失。
② 對多余揚程不能拆除一級葉輪的多級泵和單極泵，常采用車削葉輪外徑來消除 多余揚程。具體方法執(zhí)行如下切割定律：
例如：SZE 100-250，工況參數(shù)為220立方米每小時，揚程為70米。 選用直徑為250mm的葉輪。由曲線可以看出當流量為220立方米每小時，揚程對應的是73米。
此時葉輪需要切割，切割后的葉輪直徑的計算公式為73/70=(250/X)3 注意：上述公式只是初步確定葉輪切割量，但具體切割量還應參考性能曲線和切割后的性能變化來確定；一般情況下要分幾次進行切割，而不是一次切割到位，這樣則可以避免切割后揚程不足。
③ 修削葉輪出口部分背面（鏟背）
修削葉輪出口部分背面，也就是增大了葉片的出口角和相鄰葉片間出口的開度面積，同時由于葉片出口部分背面角度增加，改善了因為有限葉片數(shù)造成的流動偏離和速度分布的不均刀性。修削葉輪出口部分背面后，可以使效率略有提高，在相應流量下會使泵揚程提高約2%~5%，在相應揚程下會使泵流量提高約5%~10%。
3、旁路調節(jié)（打回流）
利用旁路分流調節(jié)流量，一般從泵出口接旁路回到入口（或入口介質容器）。可解決泵在小流量下連續(xù)運轉的問題，缺點是損失軸功率和增加管線，增加了運行成本。另外(公眾號:泵管家)，為了保護高成本設備——重工位泵，常常在泵出口設置泵保護閥，該閥的功能是確保泵的最小流量，以避免因過熱和汽蝕導致泵的損壞。如果流程系統(tǒng)不需要流量或只需要很小的流量，泵保護閥會自動的將泵所需最小流量經(jīng)旁路回流至泵入口。
泵保護閥的操作具有可調節(jié)性。當工藝系統(tǒng)需求的流量增加，經(jīng)旁路的回流會自動減少，反之亦然。整個系統(tǒng)的效率得以提高，同時工藝流程中不需要增加控制設備，使其更具經(jīng)濟性（減少了常開旁路的軸功率損耗）。 泵的保護是通過閥門內部元件來自力進行的，工藝系統(tǒng)所需的流量通過旁路回流來自動調節(jié)。
最小流量循環(huán)閥推薦廠家：德國蘇爾達（ SCHROEDAHL）、德國 HORA 泵保護閥。 特別注意：該閥門價格昂貴，若招標要求帶此閥門，一定要詢價。
4、更換葉輪
原理同切割葉輪，更換不同直徑的葉輪調節(jié)泵的流量。功耗損失，但需備各種直徑的葉輪，調節(jié)流量的范圍有限。
泵的最佳工作范圍
API610第17 頁2.1.12：泵應當給出一個優(yōu)先選用的工作區(qū)（參見2.8.3 節(jié)，“振 動”）。此工作區(qū)位于所提供葉輪的最佳效率點流量的 70~120%區(qū)間內。額定流量點應當位于所提供葉輪的最佳效率點流量的80~110%區(qū)間內。 API610第17頁2.1.13：所提供葉輪最佳效率點最好位于額定流量點和正常流量 點之間。（此種情況在我們選型時較難實現(xiàn)）。
API610第32 頁2.8.3 振動：注：離心泵的振動隨流量而變，通常在最佳效率點
流量附近其值最小，并且隨著流量的增大或減少而增加。從最佳效率點流量起振動隨流量的變化取決于泵的能量密度（比能）、比轉速及汽蝕比轉速。通常，振動的變化隨能量密度的增加、比轉速越高和汽蝕比轉速越高而增加。根據(jù)這些一般的特征，離心泵的工作流量范圍可以分成兩個區(qū)，一個稱為“最佳效率區(qū)”或“優(yōu)先工作區(qū)”，在此區(qū)內，泵表現(xiàn)出低振動。
另一個稱為“允許工作區(qū)”，此區(qū)以這樣的流量（點）來界定，即在此區(qū)內的流量下泵的振動達到較高，但仍然是“可以接受的”水平。圖2-7 圖示了此一概念（注意，除振動之外的其它幾個因素，例如溫升隨著流量減少而增大或必需汽蝕余量NPSHr隨著流量增大而增大，這兩個因素可能會決定“允許工作區(qū)”變得更窄）。
三、 泵的汽蝕
1、汽蝕現(xiàn)象及其危害
（1）汽蝕現(xiàn)象
液體在一定的溫度下，由于某種原因使泵的進口處的壓力低于液體在該溫度下的汽化壓力（即飽和蒸氣壓），液體開始汽化而產生汽泡，并隨液流進入高壓區(qū)時，汽泡破裂，周圍液體迅速填充原汽泡空穴，產生水力沖擊。這種汽泡的產生、發(fā)展和破裂現(xiàn)象就稱為汽蝕。
（2）汽蝕危害性
①汽泡破裂時，液體質點互相沖擊、產生 600~25000Hz 的噪聲及機組振動，兩者相互激勵使泵產生強烈振動，即汽蝕共振現(xiàn)象。
②過流部件剝蝕及腐蝕破壞。
③泵性能突然下降。API610 第55 頁，4.3.4.1.2 應該把揚程（對多級泵為第一級揚程）下降3%看作是性能斷裂的標志。兩級或多級泵的第一級揚程只要有可
能應當從第一級吐出室利用一獨立的接頭（孔）來測量。如果這樣做不到，應當考慮只試驗第一級。
（3）汽蝕發(fā)生的部位和腐蝕破壞的部位：汽蝕發(fā)生的部位在葉輪進口處，或是液體高速流動的地方，腐蝕破壞的部位常在葉輪出口或壓水室出口處。
2、汽蝕參數(shù)
（1）、汽蝕余量NPSH
拓展閱讀:水泵最大安裝高度如何計算
拓展閱讀:管道離心泵的安裝高度(吸程)的計算
泵吸入口出處單位質量液體超出液體汽化壓力的富余能量（以米液柱計），稱汽蝕余量(公眾號:意嘉泵業(yè))，其值等于從基準面算起的泵吸入口的總吸入水頭（絕對壓力，以米液柱計）減去該液體的汽化壓力（絕對壓力，以米液柱計）
基準面按以下兩種原則取定位置：
① ISO 標準、GB 標準規(guī)定：基準面為通過葉輪葉片進口邊的外端所描繪的圓的中心的水平面。對于多級泵以第一級葉輪為基準，對于立式雙吸泵以上部葉片為基準
② API 標準規(guī)定：對臥式泵，其基準面是泵軸中心線；對立式管道泵，其基準面是泵吸入口中心線；對其它立式泵，其基準面是基礎的頂面。
（2）裝置汽蝕余量
拓展閱讀點擊: 裝置揚程曲線和裝置汽蝕曲線
NPSHa由泵裝置系統(tǒng)（以液體在額定流量和正常泵送溫度下為準）確定的汽蝕余量，稱裝置汽蝕余量，也稱為有效汽蝕余量或可用汽蝕余量（以米液柱計），其大小由吸液管路系統(tǒng)的參數(shù)和管路中流量所決定，而與泵的結構無關。
（3）必需汽蝕余量
NPSHr 由泵廠根據(jù)試驗（通常用 20℃的清水在額定流量下測定）確定的汽蝕余量，稱泵的必需汽蝕余量NPSHr（以米液柱計）。必需汽蝕余量在吸入法蘭處測定并換算到基準面。在比較 NPSHa 和NPSHr 值時應注意基準面是否一致，如不一致應換算至同一基準面。
（4）、離心泵的NPSHa 安全裕量S
為確保不發(fā)生汽蝕，離心泵的NPSHa 必需有一個安全裕量S，滿足NPSHa-NPSHr≥S。對于一般的離心泵，S 取0.6~1.0m。
（5）汽蝕比轉數(shù)C
拓展閱讀點擊: 裝置揚程曲線和裝置汽蝕曲線
當兩臺泵符合幾何相似和運動相似時，C 值相等。C 值作為汽蝕相似準數(shù)，標志泵抗汽蝕性能的水平。相同流量下，C 值越大，NPSHr 越小，泵的抗汽蝕性能越好。
四、泵的串聯(lián)和并聯(lián)
1、串聯(lián)運行
理想狀態(tài)下Q=Q1=Q2，H=H1+H2。但因管路存在阻力，實際是Q=Q1=Q2，H＜H1+H2。 注意：兩臺泵串聯(lián)工作，第二級的壓力增高，應注意校核軸封和殼體強度的 可靠性。
結論：泵串聯(lián)工作，按相同的流量分配揚程。 在實際工程應用中，幾乎不采用串聯(lián)操作的辦法。
拓展閱讀:水泵串聯(lián)運行以及性能曲線
2、并聯(lián)運行
理想狀態(tài)下Q=Q1+Q2，H=H1=H2。但因管路存在阻力，實際是Q＜Q1+Q2，H=H1=H2。
結論：泵并聯(lián)工作，按相同的揚程分配流量。 在實際工程應用中，經(jīng)常采用并聯(lián)操作的辦法。
五、 特殊介質的輸送
1、粘性介質的輸送
（1）粘度：流體的粘性大小可用粘度這一物理量表示。常用有動力粘度 μ簡稱粘度）和運動粘度ν兩種 。進行粘度校正時用運動粘度
（2）液體粘度對泵性能的影響：對于葉片式泵，隨著液體粘度增大，其流量、揚程下降，功耗增加。
（3）離心泵的性能參數(shù)換算
輸送粘性介質的離心泵，當粘性介質的粘度≤20 mm2/s 時，其性能參數(shù)可不必進行換算。但粘度＞20 mm2/s 時，按以下方法進行換算。 對多級泵，揚程取第一級揚程。對雙吸泵流量取1/2Q 將輸送粘性介質時的參數(shù)換算成輸送清水時的參數(shù)： QW=QV/CQ，HW=HV/CH，ηV= ηWCη
注意：在選型和評審時，需要校正的介質必須給出清水測試參數(shù)，以便于泵試驗。 粘度較高的介質需選用開式或半開式葉輪泵。
2、低溫液化氣的輸送
低溫液化氣體包括液態(tài)烴、液化天然氣、以及液態(tài)氧、液態(tài)氮等各種液化氣。這些介質的溫度通常為-30~-196℃.輸送這些介質的泵稱為低溫泵或深冷泵。
（1）低溫泵（對應我們公司的LDD型號）的特點
①泵入口壓力高：液化氣通常在常溫常壓下為氣體，只有在一定壓力和低溫下才變?yōu)橐后w。如乙烯裝置中，甲烷的液化條件為3MPa，-100℃；乙烯的液化條件為2MPa，-30℃。
②汽化壓力隨溫度而劇變：低溫泵輸送的液化氣通常都處于飽和狀態(tài)（或有微量過冷度）。這種液體的汽化壓力隨溫度變化非常顯著。一般當溫度變化±25%時，汽化壓力可變化±100%~±200%，同時介質的密度、比熱、蒸發(fā)潛熱等物理性質也都發(fā)生變化。例如溫度上升時，蒸氣壓急劇增高、密度減小、比熱增大、蒸發(fā)潛熱減少，使液化氣更易汽化，且增高進口壓力影響泵體強度；又如溫度下降過多時，吸液槽內蒸汽壓力隨之下降，而且在流經(jīng)吸入管路時，也容易從外界吸熱升溫，這樣都會造成NPSHa 的下降，使吸入汽蝕性能惡化，因此必須對吸入管路進行充分保冷，勿使吸液槽內溫度經(jīng)常波動。同時管路中盡量不設球閥、節(jié)流孔、濾網(wǎng)等節(jié)流裝置，以免引發(fā)局部壓力下降，使液化氣汽化。
③對軸封要求嚴：絕大多數(shù)液化氣具有腐蝕性和危險性（有毒、易燃易爆），因此不允許泄露到外界，一旦漏出液化氣，由于液化氣的汽化吸熱極易造成密封部位的結冰，因此輸送液化氣的低溫泵對軸封的要求很嚴。一般有回收系統(tǒng)的用串聯(lián)式密封PLAN11+52+62（氮氣吹掃）或干氣密封 PLAN11+72；有合適壓力氮氣源的用背靠背帶壓雙封PLAN53A、PLAN53B、PLAN53C（很少用）或干氣密封 PLAN74。注意：有壓雙封的泵送介質必須允許有少量的隔離液或隔離氣的混入。
（2）低溫泵的安裝和運行要求
①安裝低溫泵時，泵的零部件必須用溶劑洗滌干凈，干燥后再進行裝配，嚴禁沾上水和油脂。
②低溫泵本身和泵的吸入管線均需有保冷措施，以防在運行中從外界吸入熱量使液體汽化，影響泵的吸入性能。
③低溫泵及其裝置在投入運行前需清洗干凈，然后用干燥的氮氣等進行吹掃，出去泵內的水分和空氣，并進行預冷。
④低溫泵的吸入口和吸入管路應有排氣裝置，使泵在運行前或運行中能及時排除逐漸積 存的氣體，保證低溫泵可靠地工作。
3、含固體顆粒液體的輸送
輸送含固體顆粒液體的泵，常被稱為雜質泵。雜質泵葉輪和泵體的損壞原因分兩類：一類是由于固體顆粒磨蝕引起的，如礦山、水泥、電廠、煤化工德士古工藝的灰水泵（含煤渣）等行業(yè)用泵；另一類是磨蝕性和腐蝕性共同作用引起的，如磷復肥工業(yè)中的磷酸料漿泵等。
我們公司的產品只介紹含細微固體顆粒液體的輸送。
輸送顆粒較大的介質和易聚合的顆粒介質時，一般選用全開式葉輪泵，因若選用閉式葉輪泵，顆粒較大的介質和易聚合介質會把葉輪流道堵死，造成泵的失效。
意嘉泵業(yè)其他產品：管道泵 多級離心泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺桿泵 多級泵 隔膜泵 自吸泵 油桶泵 齒輪油泵 計量泵 屏蔽泵 離心泵 潛水泵 深井泵 塑料泵 氟塑料泵 液下泵 漩渦泵 紙漿泵 玻璃鋼泵 轉子泵 管道離心泵 濃漿泵 消防泵 水泵控制柜 污水泵 成套給水設備
意嘉泵業(yè)其他產品：管道泵 多級離心泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺桿泵 多級泵 隔膜泵 自吸泵 油桶泵 齒輪油泵 計量泵 屏蔽泵 離心泵 潛水泵 深井泵 塑料泵 氟塑料泵 液下泵 漩渦泵 紙漿泵 玻璃鋼泵 轉子泵 管道離心泵 濃漿泵 消防泵 水泵控制柜 污水泵 成套給水設備
