離心泵檢修知識

離心泵是依靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出，從而達到輸送的目的。常見的離心泵有不銹鋼潛水泵、潛水泵、排污泵、管道泵、自吸泵、不銹鋼多級泵等等，在日常生活中使用離心泵都需要定期檢修，可以使泵的使用壽命更長。

 
檢修分類
計劃內(nèi)檢修
    根據(jù)生產(chǎn)設備的管理經(jīng)驗和設備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。
 
計劃外檢修
    計劃外檢修是指設備運行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進行不停車或停車檢修。
    計劃外檢修的特點：檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，管道離心泵而且要求檢修的時間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復雜、施工難度大。檢修比例大。
 
泵軸檢修
 
1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。
2、離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于0.02mm。
3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100。
4、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。
5、軸表面光滑，無裂紋、磨損等。
6、軸套表面保持Ra=1.6um。
7、軸與軸套采用H7/h6。
 
軸彎曲度的測量
泵軸彎曲之后，會引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動靜部分的磨損，所以在大修時都應對泵軸的彎曲度進行測量。
①把軸的兩端架在V 形鐵上，V 形鐵應放置平穩(wěn)、牢固；
②再把***表支好，使測量桿指向軸頭。然后，緩慢地盤動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則***表有一個讀數(shù)和***小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個測量過程實際上是測量軸的徑向跳動，亦即晃度。
③晃度的一半即為軸的彎曲值。通常，對泵軸徑向跳動的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm

 
葉輪檢修
 
1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應為0.05～0.10mm。以葉輪內(nèi)孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05mm。端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。
 
檢修標準
1、葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等。
2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。
3、鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。
4、新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。
5、葉輪與軸配合采用H7/h6。
 
泵頭,泵殼,導葉輪檢修
 
1、清洗并檢查各級葉輪，應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導葉輪的防轉(zhuǎn)銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應不松動。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動，其值不大于0.5mm，端面圓跳動應不大于0.04mm。
4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應在0.5～0.6mm之間。
 
節(jié)流軸封檢修
 
1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的允許值為 0.8μm；
2、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準，測量內(nèi)孔徑向圓跳動，其值應不大于0.02mm；3、測量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應在 0.25～0.3mm之間。
 
軸承的檢修
 
1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。
2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。
3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于60°～90°范圍，它的表面不應有腐蝕痕跡。
4、外殼與軸承應緊密接觸。
5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。
6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。
7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。
8、徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合。
 
 
滾動軸承
（1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。
（2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
（3）滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
（4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。
（5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。
（6）滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與***，接觸平滑無雜音。
 
滾動軸承的游隙  
所謂滾動軸承的游隙是指將外圈（或內(nèi)圈）固定后內(nèi)圈（或外圈）在徑向或軸向的位移量。徑向上的位移稱為徑向游隙，軸向上的位移稱為軸向游隙。    
滾動軸承在工作過程中允許有適當?shù)挠蜗?。游隙過大，會使同時承受載荷的滾動體數(shù)目減少，易使?jié)L動體與套圈產(chǎn)生彈性變形，降低軸承壽命。同時，還降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度，產(chǎn)生徑向跳動，從而引起振動和噪聲；游隙過小，則工作時阻力增大，會造成軸承發(fā)熱，加速軸承的磨損。
 
滾動軸承的預緊 
在裝配軸承時，需要對軸承預緊，即給軸承內(nèi)、外圈以一定的軸向預負荷，使內(nèi)、外圈發(fā)生相對位移，調(diào)整游隙。預緊后軸承能控制內(nèi)、外圈的正確位置從而提高了軸的旋轉(zhuǎn)精度。增加軸承的壽命。
 
拆裝滾動軸承時，對其施加作用力應注意什么？
（1）要使用***工具（壓力機、拉馬器等），不要用手錘敲擊，以免用力不均，軸承局部受傷或直接損壞；
（2）作用力要加在緊配合圈上，不要加在松配合圈上，以免軸承接觸面產(chǎn)生凹坑，使軸承提前損壞；
（3）作用力分布要對稱、均勻，并垂直于緊配合套圈端面，以免軸承局部應力過大。

產(chǎn)品展示